隨著中國塑料托盤行業(yè)的快速發(fā)展，對裝備的需求越來越多，要求也越來越高。針對不同行業(yè)的應(yīng)用，很多塑料托盤企業(yè)不斷推出創(chuàng)新產(chǎn)品，例如重型塑料托盤。

關(guān)于重型塑料托盤

重型塑料托盤一般多用于貨架，大多為川字塑料托盤系列，通常設(shè)計為面上可內(nèi)置鋼管和腿上可內(nèi)置鋼管，但也有少部分的設(shè)計為只可以腿上內(nèi)置鋼管，不可以面上內(nèi)置鋼管。

一般來說，注塑貨架托盤的靜載在4噸左右，動載1噸，上貨架一般800kg，根據(jù)加入鋼管的數(shù)量決定載重的增幅。托盤內(nèi)置鋼管大大提高塑料托盤的動載荷上貨架的載重，更增加了貨架托盤的使用壽命，在高強度使用中不變形，減緩老化。

相對于普通塑料托盤，重型塑料托盤使用較為靈活，既可以根據(jù)需要來決定加鋼管的數(shù)量，又可以根據(jù)需要來節(jié)約成本。

托盤生產(chǎn)解決方案

該注塑機是博創(chuàng)擁有專利技術(shù)的BU二板智能注塑機，采用大扭矩伺服電機，配置齒輪箱的電動塑化系統(tǒng)，比傳統(tǒng)液壓塑化系統(tǒng)節(jié)約15%~25%的能耗。具備開鎖模同步頂針（或抽芯），開鎖模同步塑化功能，縮短注射成型周期。同時為適應(yīng)內(nèi)置鋼管塑料托盤模具抽芯行程大的要求，注塑機前、后安全門開設(shè)“U”缺口，方便使用時拆卸缺口鈑金，增強客戶的使用體驗。

流程

重型塑料托盤自動化生產(chǎn)流程：

1

采用三軸橫取機械手取件，放置在滾筒輸送帶上，托盤傳輸?shù)椒焦芡茐簠^(qū)安裝方管。方管推壓采用伺服電機與絲杠傳動的專利技術(shù)，采用一次推壓二根方管的方案，需推壓二次完成一個方向的方管安裝作業(yè)。另一方向方管推壓，則通過定制的升降系統(tǒng)完成托舉、轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)托盤換向，重復(fù)以上方管推壓動作完成方管安裝作業(yè)。

2

完成推壓方管后，滾筒輸送線傳輸托盤到水口剪切區(qū)，采用三軸桁架機械手剪切澆口。

3

通過第三臺機械手拾取震動盤，按順序排列輸送過來的防滑墊，并完成正面防滑墊的裝配，然后通過特殊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)側(cè)邊抱起托盤，空中翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)換面，再完成反面防滑墊的裝配。

4

托盤輸送到托盤庫進(jìn)行碼垛。

整個自動化過程實現(xiàn)自動取件、剪水口、方管推壓、防滑墊安裝、碼垛等無人作業(yè)處理流程，極大地降低工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使得企業(yè)產(chǎn)品更具有市場競爭力。方管推壓完成效率提升25%，動作穩(wěn)定，效率高。該自動化系統(tǒng)采用PLC控制，具有自動保存和斷電記憶功能，確保數(shù)據(jù)安全，保證機器運行高速和穩(wěn)定，受到客戶高度認(rèn)可。

此次重型塑料托盤整體解決方案是博創(chuàng)與托盤行業(yè)骨干企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的，是注塑工業(yè)從傳統(tǒng)制造向注塑整體解決方案轉(zhuǎn)型的又一次里程碑。博創(chuàng)將繼續(xù)為注塑加工企業(yè)提供以注塑生產(chǎn)自動化為基礎(chǔ)的綜合解決方案，助力各行業(yè)注塑生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展壯大。

陜西同華機電有限公司，位于西安市新城科技產(chǎn)業(yè)園華企大廈1號門601號內(nèi)，是集高端精密模具研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、注塑成型，銷售為一體的生產(chǎn)企業(yè)。公司目前占地6000多平米，現(xiàn)有員工100多名，大專以上學(xué)歷占全體員工50%以上，擁有一批高素質(zhì)的技術(shù)人才和西北地區(qū)較大的模壓機，及一批高精度的 生產(chǎn)設(shè)備、檢測儀器，可根據(jù)客戶需求，提供研發(fā)、設(shè)計、開模、注塑成型一站式服務(wù)，并曾參與了多項 國防科研項目的標(biāo)準(zhǔn)制定和產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)。

西安同華橡塑模具制品廠于2008年9月通過了ISO9001質(zhì)量 體系 ，形成了嚴(yán)格完備的生產(chǎn)、工藝與質(zhì)量控制體系。還取得了：一種快插接頭、一種定位掛件、養(yǎng)家禽用籠架、帳篷等多項專利，在西北地區(qū)業(yè)內(nèi)有較高 度，獲得了眾多客戶的肯定。